GM-JG UV-Spulenbeschichtung
UV-gehärtet, Aushärtung ≤3 s, Hochgeschwindigkeitsproduktion. Umweltfreundlich, VOC<50g/L, RoHS/REACH compliant. High hardness (≥3H), wear/weather resistant (QUV 1000hrs). Chemical-resistant (acid/alkali/salt). Custom finishes (matte/glossy/metallic). Compatible with steel, GI/GL, Al, etc. For construction, appliances, furniture, industrial parts. Efficient & sustainable.
Produkteigenschaften
UV-Coil-Coating ist ein leistungsstarker, umweltfreundlicher Lack auf Basis von Ultraviolett-(UV)-Härtungstechnologie, der speziell für bandbeschichtete Metalle (kontinuierlich beschichtete Metallbänder) entwickelt wurde. Das Produkt erreicht eine schnelle Aushärtung durch UV-Licht und bietet Vorteile wie hohe Energieeffizienz, geringe VOC-Emissionen, hervorragende Witterungsbeständigkeit und dekoratives Erscheinungsbild. Es eignet sich für schnelle industrielle Lackierstraßen. Die UV-ausgelöste Härtung mit einer Aushärtungszeit von ≤3 Sekunden für eine einzelne Schicht verbessert die Produktionseffizienz deutlich. Frei von organischen Lösungsmitteln, VOC-Gehalt <50 g/l, konform mit internationalen Umweltstandards (z. B. RoHS, REACH). Hohe Härte (≥3H, Bleistifthärte) und Verschleißfestigkeit. Starke Witterungsbeständigkeit (QUV 1000 Stunden ohne Kreiden oder Verfärben). Chemische Korrosionsbeständigkeit (beständig gegen Säuren, Laugen und Salzsprühnebel). Anpassbare matte, glänzende und metallische Oberflächen sowie Unterstützung für maßgeschneiderte Farben und Texturen.Kompatibel mit verschiedenen Substraten und Vorbehandlungsprozessen (z. B. passivierte, phosphatierte Substrate).
Anwendungen
Bausektor (farbbeschichtete Stahlbleche, Metalldächer, Außenwandpaneele usw.). Haushaltsgeräteindustrie (Metallgehäuse für Kühlschränke, Waschmaschinen, Klimaanlagen usw.). Möbel und Dekoration (Metallmöbel, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich). Industriekomponenten (Behälter, Autoteile, Gehäuse für elektronische Geräte).
Beschichtungskompatibilität
Zu den Metallsubstraten gehören kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl (GI), Galvalume-Stahl (GL), Aluminiumlegierungsbleche, Edelstahlbleche usw.
Leistungsparameter
Artikel | Parameterwert | Prüfnorm |
Feststoffgehalt | ≥95 % | GB/T 1725-2007 |
Aushärtungsenergie | 300–600 mJ/cm² (UV-A-Band) | ASTM D5898 |
Härte (Bleistifthärte) | ≥3 Stunden | GB/T 6739-2006 |
Haftung (Gitterschnittprüfung) | 0 Grad (kein Abblättern) | ISO 2409 |
Salzsprühbeständigkeit | ≥500 Stunden (kein Rost) | ASTM B117 |
Witterungsbeständigkeit (QUV-beschleunigte Alterung) | 1000 Stunden (keine Kreidung, ΔE≤2) | ASTM G154 |
Chemische Beständigkeit (24 Stunden Eintauchen) | 10 % H2ALSO₄, 10% NaOH (keine Auffälligkeiten) | GB/T 9274-1988 |
Anwendungshinweise
▊ Untergrundvorbehandlung
Reinigung: Oberflächenöl und Staub entfernen (empfohlen: Entfetter + Wasserspülung).
Chemische Behandlung: Zur Verbesserung der Haftung eine Phosphatierung/Passivierung durchführen.
Trocknung: Untergrundfeuchte <5%, Temperatur ≤50°C.
▊ Beschichtungsparameter
Anwendungsmethode | Walzenbeschichtung (empfohlen), Sprühbeschichtung oder Vorhangbeschichtung |
Filmdickenkontrolle | Nassfilm: 10–20 μm / Trockenfilm: 8–15 μm |
UV-Härtungsbedingungen (Wellenlänge) | 320–400 nm (Mitteldruck-Quecksilberlampe empfohlen) |
Energiedichte | 300-600 mJ/cm² |
Fördergeschwindigkeit | 10–30 m/min (je nach Lampenintensität anpassen) |
▊ Überstreich- und Zwischenschichtintervall
Nass-in-Nass-Mehrschichtlackierungen sind ohne Zwischenschichthärtung anwendbar.
Wenn eine erneute Beschichtung auf einer ausgehärteten Schicht erforderlich ist, sind Schleifen und eine Oberflächenreinigung erforderlich.
Vorsichtsmaßnahmen
(1) Lichtgeschützt und verschlossen (5–35 °C) lagern. Haltbarkeit: 6 Monate. Von Feuerquellen fernhalten, Frost und hohe Temperaturen vermeiden. Temperatur: 20–30 °C, Luftfeuchtigkeit < 70 %. Staubkontamination vermeiden und für saubere Lackierwerkstatt sorgen.
(2) Das Bedienpersonal muss eine Schutzbrille, einen UV-Schutz-Gesichtsschutz und Handschuhe tragen.
(3)Bei Hautkontakt sofort mit Wasser und Seife abspülen. Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen.
(4) Unvollständige Aushärtung: Überprüfen Sie die Intensität der UV-Lampe, die Fördergeschwindigkeit oder die Beschichtungsformulierung.
(5) Beschichtungsfehler (Orangenhaut, Nadellöcher): Passen Sie den Walzenbeschichtungsdruck an und reinigen Sie die Beschichtungswalzen.
